Nella formazione delle prestazioni del film per animali domestici metallizzati con rivestimento a colori , Il processo di rivestimento del rivestimento a colori è il collegamento chiave per dargli un'espressione visiva e proprietà funzionali. Dopo che lo strato di metallo liscio e denso si è formato sul substrato PET, tecnologie di rivestimento di precisione come la stampa a grave, la stampa flessografica e il rivestimento a rulli, attraverso il controllo dell'inchiostro di precisione a livello di micron, trasformano il film piatto in un materiale composito con bellezza artistica e valore pratico. I dettagli del processo determinano direttamente l'effetto dell'applicazione finale del film in packaging, decorazione e altri campi.
La stampa a grave utilizza cellule incise come nucleo per ottenere un trasferimento preciso di inchiostro. Nella fase di piastra. Queste celle sono come unità di stoccaggio di micro inchiostro e la loro profondità, forma e area di apertura sono progettate con precisione per soddisfare le esigenze di stampa di diversi motivi. Durante la stampa, le cellule sono completamente riempite con inchiostro e quindi l'inchiostro in eccesso sulla superficie della piastra di stampa viene raschiato da un raschietto, lasciando solo l'inchiostro nelle celle. Quando la piastra di stampa contatta il film per PET metallizzato e applica la pressione, l'inchiostro nelle celle viene trasferito sulla superficie del film sotto l'effetto combinato della pressione meccanica e della tensione superficiale. La profondità cellulare influisce direttamente sulla quantità di inchiostro trasferito. Le cellule più profonde possono contenere più inchiostro e presentare colori ad alta saturazione; mentre la forma della cella (come quadrato, diamante, esagono) determina la chiarezza del bordo del motivo. Il design cellulare ad angolo affilato può ottenere una riproduzione di immagini e testo più dettagliate.
La stampa flessografica si basa sulle caratteristiche di deformazione della piastra di stampa elastica per completare il trasferimento dell'inchiostro. La piastra di stampa in resina flessibile o materiale in gomma ha aree convesse di immagini e di testo sulla superficie e aree vuote concave. Durante la stampa, la piastra di stampa passa per la prima volta attraverso il rullo di inchiostro per ottenere l'inchiostro, quindi contatta la superficie del film sotto pressione. L'immagine convessa e le aree di testo trasferiscono l'inchiostro al film. Questo processo ha requisiti estremamente elevati per il controllo coordinato della durezza della piastra di stampa, della pressione di stampa e della viscosità dell'inchiostro: la durezza della piastra di stampa determina il grado di deformazione. Una piastra di stampa troppo difficile è difficile da adattare completamente al film, con conseguente trasferimento di inchiostro insufficiente; Una piastra di stampa troppo morbida è soggetta alla deformazione dell'immagine. La pressione di stampa deve essere controllata con precisione. La pressione insufficiente farà rimanere inchiostro sulla piastra di stampa, mentre un'eccessiva pressione può causare infiltrazioni di inchiostro sul bordo dell'immagine. Anche la viscosità dell'inchiostro è critica. L'inchiostro ad alta viscosità ha una scarsa fluidità durante il processo di trasferimento ed è soggetto a punti di inchiostro; L'inchiostro a bassa viscosità può penetrare in aree non immaginate e influenzare la chiarezza del modello.
Il processo di rivestimento a rulli si concentra sul controllo preciso dello spessore del rivestimento per dare al film un rivestimento funzionale. Questo processo raggiunge il trasferimento quantitativo dell'inchiostro attraverso la cooperazione di un rullo di misurazione e un rullo di rivestimento. La superficie del rullo di misurazione è appositamente trattata (come sabbiatura o incisione laser) per formare una rugosità specifica per controllare la quantità di inchiostro raccolto; Il rullo di rivestimento contatta direttamente il film per applicare uniformemente l'inchiostro. Il divario tra i due rulli determina lo spessore iniziale del rivestimento e il rapporto di velocità della superficie del rullo influisce sull'effetto di diffusione dell'inchiostro sulla superficie del film: un rapporto di velocità improprio causerà strisce o segni di flusso sul rivestimento. Inoltre, l'effetto della temperatura della superficie del rullo sulle proprietà reologiche dell'inchiostro non può essere ignorato. Il rullo di riscaldamento può ridurre la viscosità dell'inchiostro e promuoverne la diffusione uniforme; Ma una temperatura troppo alta può causare asciugare prematuramente l'inchiostro, influenzando la qualità del rivestimento.
I tre processi di rivestimento non si escludono a vicenda nella produzione di film PET metallizzati con rivestimento a colori, ma sono applicati complementari l'uno all'altro in base ai requisiti del prodotto: la stampa a gravi raggiunge la presentazione del modello ad alta precisione, la stampa flessografica tiene conto sia dell'efficienza che della qualità e del rivestimento a rulli migliora le proprietà funzionali. .