I film metallizzati sono pellicole polimeriche sottili rivestite su un substrato con uno strato sottile di metallo flessibile, più spesso rame. Forniscono l'elegante aspetto metallico di un foglio di alluminio a un costo e peso inferiori. Un spessore sottile a medio di plastica trasparente viene utilizzato per coprire il film. Per crearne uno metallico, al film viene applicata una barriera dielettrica, consentendo solo a uno strato sottile a medio di formarsi attraverso la barriera. Ciò consente al metallo di creare la lucentezza metallica. Con i recenti progressi tecnologici, è ora possibile produrre un gran numero di questi film nel colore blu. Il film blu può resistere all'impatto e non brucerà in alcun modo. L'unico problema è che è anche possibile per l'alluminio formare una pozzanghera sullo strato superiore del film causando un effetto colorante blu. Questo effetto è presente solo quando il film metallizzato è più spesso delle proprietà della barriera consentite, che in più casi è di circa 0,35 mm. Lo spessore può essere aumentato man mano che l'azienda cresce. Le applicazioni di imballaggio cinematografico metallizzato sono in aumento da un po 'di tempo, in particolare dove il prodotto è in uso o da utilizzare presto. Ad esempio, applicazioni come impianti medici, articolazioni artificiali, attuatori, pneumatici e compressori sono comunemente metallicamente rivestiti per impedire l'attrito e la corrosione di danneggiare la merce. Inoltre, più metalli sono comunemente rivestiti per lo stesso scopo, proteggendo dall'impatto e arrugginito in larga misura. Molti produttori utilizzano una tecnica di rivestimento in polvere metallizzato per ricoprire la merce per aumentare la durata, la resistenza alle intemperie, la lucentezza e la finitura opaca e ridurre il peso. I metalli come l'alluminio, la stagno e il titanio sono comunemente usati in questa tecnica, sebbene sia possibile ricoprire qualsiasi metallo. Il metallo più comunemente usato in questa tecnica è il titanio, a causa della sua malleabilità. I pezzi di titanio sono collocati in una saldatura controllata da un computer e i pezzi sono saldati a livelli di temperatura elevati. A causa del calore generato, i pezzi di titanio possono spesso subire crolli durante il processo, ma ciò è impedito dalla capacità del calore di perde nel metallo. Quando la saldatura è completa, il metallo rivestito sarà più fresco da toccare, il che riduce i livelli di stress e aumenta la probabilità di una saldatura impeccabile. Uno dei principali usi di questo tipo di imballaggio è per prodotti a prova di prova termici e abrasivi, che include prodotti aerospaziali. A causa dell'aumento della crescita del mercato globale dei film metallizzati durante il periodo di previsione, si prevede che i mercati continueranno ad espandersi a un tasso accelerato nei prossimi anni.
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